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让改善落地,让成本降低——《现场七大浪费培训心得》(金辉事业部 郑伟)

 

发布日期:[2018/12/1 8:43:27]    来源:葡京官网

 
 

  学习了《如何减少现场七大浪费》之后,我对七大浪费有了深刻的认识。结合实际的生产过程,我认为可以采取以下措施,以减少浪费。
  第一,所有面料需要提前放置,且需要放置在工作台附近,做到物料的快速转换运转,减少工人等待辅料的时间;同时要合理安排工序员工,避免重新安排工作,减少工序等待人的时间。
  第二,要充分调动员工的积极性,提高各工序的工作效率;给瓶颈工序多配备一到两名员工,尽量实现各工序单位时间完成数量比例平衡,避免流水挤压。
  第三,对目前的工序顺序进行重新审视核查,根据最优原则对不合适的工序顺序作出适当调整,避免工序倒流,减少来回搬运的距离和次数。
  第四,通过采用不良品“追根溯源”办法,查找不良品出现的原因,实施灵活的奖惩制度,对优等品作出奖励,对不良品作出相应警示,以减少不良品的出现频率。
  第五,对操作动作进行规范,尽量避免双手或双臂同时处于空闲和等待状态,避免左右手交换和直线拉锯动作,减少动作浪费。
  第六,在生产过程中,适当调节订单数量,避免盲目扩大生产量而造成的人力物料浪费、产品积压和库存浪费。
  正如刘老师所说的,改善最难的在于观念的改变,而且需要持续改善。在今后的工作中,我们会将改善的观念落实到全员,并实现以上改善的举措的真正落地,真正实现减少浪费、降低成本、提高利润。

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